Jak wdrożyć w swojej firmie ochronę antykorozyjną?

Jeżeli jesteś technologiem lub kierownikiem produkcji w firmie produkcyjnej OEM lub Tier 1, wysyłasz swoje części na export, na pewno zastanawiasz się, jak zorganizować kwestię ochrony metali przed korozją na czas transportu morskiego, lądowego lub lotniczego. Jeżeli chcesz pozbyć się konieczności stosowania uciążliwych powłok ochronnych, a opakowania antykorozyjne VCI są w zakresie Twoich zainteresowań, to ten artykuł jest przeznaczony dla Ciebie.

Główne przyczyny poszukiwania innych rozwiązań antykorozyjnych?

W którym momencie powinieneś poszukać innych rozwiązań, niż obecnie stosowane w Twojej firmie?

• W procesie produkcyjnym stosujecie preparaty chemiczne, które stanowią zagrożenie dla zdrowia i środowiska?
• Problem z korozją występuje u was sezonowo i nie możecie zidentyfikować jej przyczyny?
• Dostajecie reklamację od klienta i przyczyną jest korozja metali w transporcie?
• Wasz klient narzeka, że powłoki chemiczne których używacie bardzo trudno się zmywa?
• Wydaje Ci się, że proces pakowania trwa za długo i nie jest zoptymalizowany.
• Twoje opakowania VCI nie są dopasowane do rozmiarów twoich pojemników, przez co duża ich część się marnuje.
• Sposób w jaki powstaje korozja metali jest dla Ciebie zagadką.

Poniższy artykuł wyjaśni ci, jak powinna być zorganizowana ochrona antykorozyjna w Twoim przedsiębiorstwie.

Na czym polega ochrona przed korozją i jak ją wdrożyć w swojej firmie?

W ramach pracy z klientami zdarza się nam współpracować również z wieloma zewnętrznymi i wewnętrznymi przedsiębiorstwami zaangażowanymi w każdą część łańcucha dostaw. Doręczyciele półproduktów, podwykonawcy, firmy spedycyjne i klienci docelowi – wszyscy oni są zaangażowani w proces zabezpieczenia antykorozyjnego.

Obecnie w przemyśle produkcyjnym stosuje się kilka podstawowych metod ochrony przed korozją.

• chemiczne preparaty- olejowe, smarowe, wodorozcieńczalne lub polimerowe.
• powłoki malarskie i lakiernicze
• opakowania antykorozyjne z lotnymi inhibitorami korozji VCI
• ochrona katodowa dla zabezpieczenia elementów o większych gabarytach
• pakowanie próżniowe z wykorzystaniem folii aluminiowej i pochłaniaczy wilgoci

Dlaczego my rekomendujemy i wdrażamy rozwiązania oparte o lotne inhibitory korozji VCI?

Na przestrzeni ostatnich 40 lat pracy i doświadczeń, opracowaliśmy metodologię wdrażania zabezpieczeń antykorozyjnych opartych o technologię inhibitorów korozji, elementu niezbędnego dla zapewnienia ochrony antykorozyjnej produktów metalowych w transporcie na całym świecie. Ochrona przed korozją z wykorzystaniem lotnych inhibitorów korozji VCI niesie za sobą wiele pozytywnych aspektów, w tym:

• VCI nie pozostawiają trwałego śladu na powierzchni stali, nie brudzą jej ani nie zatłuszczają. Dopóki elementy znajdują się wewnątrz opakowania ochrona jest aktywna. Po wyjęciu elementu z opakowania, VCI odparowują i powierzchnia metalu pozostaje czysta.
• Tworzywa sztuczne, które wykorzystujemy do produkcji naszych opakowań, nadają się w 100% do recyklingu
• Użycie innych chemicznych powłok ochronnych w przypadku stosowania VCI nie jest wymagane. Opcjonalnie, można wspomagać się pochłaniaczami wilgoci, które będą regulować poziom wilgotności wewnątrz opakowania
• inhibitory korozji zapobiegają korozji elektrochemicznej – czyli działają na podstawy procesu powstawania korozji na powierzchni stali. Można to opisać bardzo skrótowo: cząsteczki VCI tworzą hydrofobową powłokę, która zapobiega przemieszczaniu się elektronów po powierzchni metalu. Jeżeli nie ma przepływu prądu, proces korozji nie zachodzi. Można powiedzieć, że cząsteczki VCI tworzą pewnego rodzaju powłoki izolacyjne. Jak wygląda korozja i w jaki sposób powstaje opisaliśmy w tym artykule.
• Nasze tworzywa sztuczne mogą być biodegradowalne (a właściwie kompostowalne). Jeżeli wysyłasz swoje produkty do np. Dubaju, być może będziesz musiał się zatroszczyć o ten aspekt. Nasze opakowania biodegradowalne zachowują swoje właściwości antykorozyjne.

O co chodzi z systemem Z-CIS?

Zaprojektowaliśmy system zarządzania projektami Z-CIS®, abyś mógł zachować kontrolę na każdym etapie wdrożenia systemu ochrony antykorozyjnej. Nasz system dzieli projekty na fazy – na każdym etapie przygotowywane są dokumenty, które działają jak mapa drogowa – utrzymują projekt na drodze do sukcesu i rozpowszechniają kluczowe informacje o projekcie wśród wszystkich interesariuszy.

Ochrona przed korozją w Twojej firmie będzie bardziej wydajna i efektywna po wprowadzeniu metodologii Z-CIS®. Po wdrożeniu systemu Z-CIS® zasadniczo nasi klienci uzyskują całkowitą oszczędność kosztów wynoszącą co najmniej 10%, a wydajność transportu bez rdzy nawet 100%.

Jak działamy?

• Identyfikujemy i usuwamy przyczyny korozji elektrochemicznej w procesach produkcyjnych, wykorzystując nasze 40-letnie doświadczenie i globalną sieć partnerów.
• Ograniczamy użycie materiałów opakowaniowych.
• Projektujemy optymalne rozwiązania antykorozyjne dla wszystkich typów stali i dobieramy odpowiednie inhibitory korozji do potrzeb klienta.
• Zapewniamy obsługę klienta i jego przesyłek w ponad 70 krajach.
• Poprawiamy procesy produkcyjne naszych klientów, redukując liczbę przypadków korozji i zmniejszając koszty ochrony antykorozyjnej

Ochrona przed korozją – metoda Z-CIS® – 5 faz zarządzania

FAZA 1 – identyfikacja interesariuszy

Naszym celem jest identyfikacja wszystkich zainteresowanych stron, które są pod wpływem projektu lub mają wpływ na jego wdrożenie. Wszystkie podmioty zaangażowane w łańcuch dostaw i procesy (wewnętrzne i zewnętrzne), dotknięte pośrednio lub bezpośrednio obawami o korozję są identyfikowane. Z każdym interesariuszem kontaktuje się nasz reprezentant, aby przedstawić i pomóc zrozumieć cele projektowe.

 

Na tym etapie określamy także wszystkie parametry brzegowe takie jak:

• Z jakiego rodzaju materiału wykonane są komponenty?
• Jak ochrona przed korozją jest obecnie zorganizowana w Twojej firmie?
• Jakie powłoki chemiczne stosujesz?
• Jaki jest cel ochrony antykorozyjnej?
• Jak wygląda łańcuch dostaw w twojej firmie?
• Jaki jest pożądany czas ochrony antykorozyjnej od momentu pakowania do końcowego użycia?

FAZA 2 – Planowanie

Zespół Zerust®/Excor® pracujący nad wdrożeniem dokonuje przeglądu zakresu projektu, wymagań dotyczących wydajności systemu kontroli i identyfikuje zagrożenia ze wszystkimi zainteresowanymi stronami. Następnie propozycja wdrożenia jest rozpowszechniana wśród wszystkich zainteresowanych. Dokument przedstawia pracę, którą zespół Zerust®/Excor® musiałby wykonać, koszty związane z projektem, nasze wstępne zalecenia oraz wszelkie dodatkowe elementy i wymagane informacje. Kluczowi interesariusze przeglądają i podpisują propozycję wdrożenia Z-CIS®, upoważniając zespół Zerust®/Excor® do rozpoczęcia pracy.

W ramach wdrożenia Z-CIS® mogą być świadczone następujące usługi:

• Mapowanie procesów
• Przegląd planu kontroli produkcji
• Przegląd FMEA
• Przegląd projektu opakowania
• Przegląd instrukcji pracy operatora
• Testowanie próbek komponentów w warunkach korozyjnych
• Sprawdzanie powierzchni metalu pod kątem występujących zanieczyszczeń
• Testowanie płynów procesowych
• Nadzór nad wysyłką PPAP
• Szkolenie operatorów w zakresie wymagań wdrożeniowych
• Kontrola przesyłki docelowej
• Audyt potwierdzający po zatwierdzeniu PPAP

FAZA 3 – Zalecenia dotyczące wdrożenia

Zespół Zerust®/Excor® zbiera próbki komponentów z zakładu produkcyjnego, pobiera próbki wszystkich płynów technologicznych z linii produkcyjnej, ocenia wpływ trasy transportu na ryzyko korozji, aktualizuje dokumenty FMEA, przegląda plany kontroli procesu itp.

Komponenty i próbki płynów są testowane w jednym z naszych regionalnych laboratoriów na całym świecie pod kątem zgodności z systemem zarządzania korozją. Następnie zespół Zerust®/Excor® zaleca najkorzystniejszy system ochrony antykorozyjnej.

FAZA 4 – Wdrożenie ochrony metali przed korozją

Wymagane jest spotkanie ze wszystkimi zainteresowanymi stronami w celu uzgodnienia systemu ochrony antykorozyjnej, który ma zostać wdrożony. Zespół Zerust®/Excor® współpracuje z organizacjami bezpośrednio zaangażowanymi w zmianę procesu (jeśli istnieje) w celu wdrożenia zalecanego rozwiązania. System ochrony antykorozyjnej jest wykonywany w rozsądnych ramach czasowych. Wysyłki próbne są wykonywane i monitorowane, aby zapewnić prawidłowe działanie nowego systemu Z-CIS®.

FAZA 5 – Monitoring i ciągłe doskonalenie

Przeprowadzane są regularne audyty w oparciu o dokument zaleceń dotyczących wdrażania Z-CIS®, aby upewnić się, że proces pozostaje pod kontrolą, a wprowadzane ulepszenia dają wymierne efekty. Monitorowane są wszystkie wskaźniki jakościowe i opracowywane są ciągłe udoskonalenia procesu w celu osiągniecia jak największej wydajności i ekonomiczności procesu z poszanowaniem zasad zrównoważonego rozwoju.

Jakie są korzyści z zastosowania naszej metody?

• Proces wdrażania ochrony antykorozyjnej jest przewidywalny, kontrolowany i policzalny – możesz dokładnie sprawdzić, o ile zmniejszyła Ci się ilość reklamacji i ile zaoszczędziła Twoja firma.
• Korozja przestanie być problemem dla Ciebie i Twoich klientów
• Poprawisz jakość swoich produktów – Twoi kontrahenci zobaczą, że dbasz o ochronę przed korozją
• Powłoki ochronne, które później trudno zmyć staną się dla Ciebie przeszłością
• Konsultant techniczny będzie zawsze do Twojej dyspozycji – na cyklicznych spotkaniach będziecie rozmawiać, jak poprawiać proces i zmniejszać koszty ochrony antykorozyjnej.

Podsumowanie

Od ponad 40 lat firma Zerust®/Excor® pomaga organizacjom produkcyjnym na całym świecie wdrażać systemy antykorozyjne w ich łańcuchu dostaw. Z obsługą na miejscu w ponad 70 krajach i laboratoriach na trzech kontynentach możemy skutecznie świadczyć usługi wsparcia technicznego. Zapewniamy, że części pozostają nieskorodowane i bez zanieczyszczeń. Rozumiemy Twoje potrzeby i złożoność zarządzania globalnym programem dostaw. Wdrażając naszą metodologię Z-CIS® i podejście do zarządzania projektami masz pewność, że Twoje komponenty będą zabezpieczone przed korozją w odpowiedni sposób. Jeżeli masz jakieś pytania lub chcesz rozpocząć z nami projekt, napisz do nas!